环氧树脂漆是环氧类漆的一种统称,环氧树脂漆的品种、性能具有多样性而且应用广泛。可以通过改变配方中的环氧树脂、颜色填料、固化剂、稀释剂种类就能形成很多性能各异的品种。这些品种有些可以在不同温度或者不同湿度下固化。其固化时间和干膜厚度也因品种不同而大不相同。由于其性能多样,使得包含多种不同类型、不同用途的环氧漆,例如:涂料环氧漆包括钢结构用的环氧富锌底漆;中间层配套的环氧云铁中间漆;不锈钢、镀锌板用的轻金属专用环底漆等等。以上均为双组份底漆等下面。下面来简单介绍一下环氧漆的种类及用途。
环氧树脂因其结构上特有的环氧基、羟基和醚键而具有优异的黏着性、绝缘性、防腐性和耐化学品性,成为最具代表性的、用量最大的高性能防腐涂料树脂品种之一。每年世界上约有40% 以上的环氧树脂用于制造环氧涂料,其中大部分用于工业防腐领域,比如桥梁、车辆、船舶、港口、矿山、石油、化工等领域。但是环氧树脂只有配套使用特定的固化剂才能发生交联反应生成网状大分子,从而显示出优异的特性。固化剂是环氧树脂涂料体系中不可或缺的组分,起着至关重要的作用。可以说开发一种新的固化剂就相当于开发一种新的环氧树脂或新的应用领域。因此,对现有固化剂的改性和新固化剂的开发是环氧固化剂的发展趋势。
说起防护涂料,必然会想到环氧树脂涂料。约一百年来,环氧树脂涂料一直是保护金属和其他重负载表面不受气候、水和腐蚀影响的一种方法。在表中,可以看到当前使用的原材料。 二十世纪三十年代,环氧树脂甚至获得了两次专利:一次在瑞士,还有一次早几年在德国。这些聚醚通常具有两个末端环氧基,并且能与胺交联。这类树脂具有良好的机械性能以及极佳的耐高温和耐化学性能,很快成为常用的一种原料。在各种环氧树脂中,约75%仍是采用双酚A和环氧氯丙烷制备的。低分子量树脂可以是液体,但是,大多数都是固体树脂,使用时,通常将其溶解在有机溶剂中。如果进行了卤化,这类卤代树脂可用于阻燃涂料。 另外,苯酚与甲醛的反应是酚醛环氧树脂的基础。其特点是官能度高。因此,可以制备交联度高和耐化学性优异的涂料。遗憾的是,柔韧性也因此会受到影响。这两种材料可以与胺进行室温交联。 这类脂族环氧树脂的活性稍低,必须在较高温度下发生交联反应,或通过紫外线活化。但是,脂族树脂具有很多优点,如黄变趋势较低。 另外,固化剂决定了加工条件。脂肪胺可以在室温下使用,即所谓的冷固化。芳族或酸性固化剂则需要较高的温度。 对涂料成品中VOC含量的限制,促使开发出高固体分的体系和水性体系。今天,水性体系可以满足大多数的质量要求。下表列出了各种环氧树脂的一些示例。 用环氧树脂修理管道比安装新管道的成本低50%-60%。 书籍贴士:环氧树脂 环氧树脂具有优异的特性,是涂料行业中最常用的基料之一。本书解释了环氧基的基本化学原理,并借助混凝土配方,介绍了环氧和苯氧基树脂在防腐涂料、地坪涂料、粉末涂料和罐听涂料等工业涂料中的使用。 IPDI微胶囊实现环氧涂层的自我修复 本文研究了含高反应性异氰酸酯微胶囊改性环氧涂料的自我修复能力。将胶囊与环氧涂料结合以保护碳钢。使用电化学阻抗谱(EIS)评估涂料样品的防护性能,结果证实改性涂料的阻隔性能随时间增加。这项综合研究证实,由于形成了保护性聚合物阻隔层,胶囊具有修复涂层中受损区域并减轻腐蚀的能力。